米脂冀东积极贯彻习近平生态文明思想和党的二十大报告碳达峰碳中和工作要求，坚决落实国家和北京市绿色低碳转型相关部署，秉承节能优先、绿色低碳的发展理念，坚决落实集团“一高双赢三统筹”工作要求，紧扣“效益提升年”主题开展节能低碳各项工作，绿色低碳转型取得突出成效。
加快数智化转型，实现全生命周期管理
“科技创新是企业立身之本，也是发展新质生产力的核心要素。作为传统水泥建材企业，要持续加大科技创新和成果转化力度，提高企业核心竞争力，实现向技术指标要效益、向产品质量要效益，为企业高质量发展蓄势赋能。”公司经理卢锋认为。
米脂冀东加快实施绿色制造，强化产品全生命周期绿色管理，革新传统设计、制造技术和生产方式。着力于过程低碳化、产业循环化、产品绿色化等重点方向，促进行业全生命周期绿色低碳化转型。加快绿色化、数智化转型，持续提升产业链现代化水平，探索出一条适应新发展阶段、契合新发展理念的可持续发展之路。
米脂冀东通过自主研发、引进先进技术，花大力气，下大功夫，实施节能降碳行动，实现绿色转型。在构建碳减排体系过程中，积极向新能源、节能环保领域迈进，近年来，公司积极推动各项节能减排技术改造，通过空悬风机、空压机电机和干粉斗提永磁直驱改造，完成水泥磨热风管道技改、篦冷机改造，各项能耗指标均优于国标先进值。
突破技术壁垒，助力地方“无废城市”建设
能源不仅是重要的生产要素，也是促进其他要素发展和优化组合的物质基础。米脂冀东所在榆林地区，是我国重要的能源基地。拥有丰富的煤炭、石油和天然气资源。然而，随着能源开采的不断发展，产生了大量的固体废弃物，如煤矸石、粉煤灰和矿渣等。这些废弃物不仅占用了大量土地，而且对环境造成了严重污染。
米脂冀东结合榆林地区独有的资源优势，成立《多组分固废资源利用降本增效》利用专班，通过大量小磨试验，优化工艺参数，研究不同比例煤泥、煤矸石、页岩、镁渣、气化渣等综合应用配料对生料生产、熟料煅烧的影响，研究如何实现高水分物料在输送环节的技术难点及立磨粉磨工艺中的批量使用。突破技术壁垒，由传统的四组分增加到多组分(十余种)原料生产水泥，解决了多组分原料配料难、粉磨过程中物料水分大、煅烧过程物料成分不断变化对熟料煅烧的影响等技术难题，年可处理周边固废160余万吨。在实现企业高质量发展的同时，加快助力地方“无废城市”建设，实现城乡建设绿色低碳转型，具有非常大的推广价值。
推动生态治理，实现企业降本增效
新形势下我国产业结构转型升级面临自主创新不足、关键技术“卡脖子”、能源资源利用效率低、各类生产要素成本上升等挑战，亟待转变建立在化石能源基础上的工业体系以及依赖资源、劳动力等要素驱动的传统增长模式。
米脂冀东积极探索适合水泥生产的原燃料替代方案，实现固废资源替代的更大社会效益和生态效益，成为金隅集团首批通过推进原燃材料替代来开展降本增效、绿色发展的企业。公司通过对原料磨入磨溜子、篦冷机、各转运站等优化改造，入磨物料下料连续性及综合水分处理能力持续提高，为多组分、高水分固废的处置提供有力支撑。解决多组分原料配料难、粉磨过程中物料水分大、煅烧过程物料成分变化对煅烧的影响等技术难题，实现配料中镁渣、燃煤炉渣、页岩、煤泥等原材料配料的高比例使用，降低碳酸盐原料掺加，并利用含热值原料进一步降低熟料实物煤耗。
展望未来，米脂冀东将继续秉承“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念，加快提高处置效率和质量，以实际行动为提升金隅集团高质量、高标准、高水平发展奠定坚实“无废”基础。
