在国家“双碳”目标的推动下，水泥行业正加速向绿色低碳方向转型。近日，自广西都安某龙头水泥厂内传来好消息，该企业再次携手新余志宏新材料有限公司（以下简称“志宏新材”），成功实施水泥粉磨系统优化技改项目。通过更换特种陶瓷球等技术措施，水泥粉磨工序电耗显著下降4.71kWh/t，为行业提供了可复制的节能降耗样板。
技改项目圆满落地，节能降耗成效显著
此次技改项目于2025年2月9日正式启动，历经10天高效施工，于2月19日圆满竣工。技改措施包括：一是水泥磨第二、三仓原用钢球/钢段全部更换成特种陶瓷球；针对水泥粉磨研磨现状，采取有针对性磨内和系统优化、改进等措施。
技改前后生产数据对比：更换前水泥粉磨工序电耗32.26kWh/t，更换后水泥粉磨工序电耗27.55kWh/t，较更换前下降4.71kWh/t。
技改前中控画面
技改后中控画面
经全面、严谨的论证：技改效果符合并远超双方签订合同目标。充分验证了与其他诸如水泥磨、选粉系统和辊压机系统等节能降耗技改项目对比，特种陶瓷球技改具备：投资少、回报率高；时间短、见效快、浪费小和技改风险为零等显著优势。
值得一提的是，这并非双方首次合作。早在2023年11月，该企业的2#水泥磨就通过与志宏新材合作，实现了水泥粉磨工序电耗下降4kWh/t以上的显著效果。
技术创新驱动行业绿色升级
作为本次技改的特种陶瓷球供应商和技术服务商，志宏新材凭借其性能优越的特种陶瓷球产品和针对性的粉磨系统优化方案，助力企业再次实现节能降耗目标。
志宏新材技术负责人表示：“特种陶瓷球相较于传统钢球和钢段，具有破球率低、强度高、比重低、损耗少等优势。在大幅降低粉磨工序电耗的同时，还能显著减少研磨体损耗。自2023年以来，该企业的2台水泥磨机先后应用特种陶瓷球，充分验证了其适用性和持续性。未来，新余志宏将继续提升特种陶瓷球的核心性能指标，优化粉磨系统技术，为水泥行业绿色低碳发展提供更优解决方案。”
节能降耗技改成水泥企业降碳关键路径
在国家“碳达峰、碳中和”政策背景下，水泥行业作为高耗能产业，亟须通过设备升级、工艺优化等方式降低能耗。该水泥企业的特种陶瓷球技改案例表明：
特种陶瓷球替代钢球钢段可显著降低电耗，且不影响台产稳定性；
有针对性的粉磨系统优化可进一步提升研磨效率；
选择优质、专业的供应商是技改成功的基础和关键保障！
未来，随着更多水泥企业探索节能降耗方案，类似的技术升级将成为行业主流趋势。广西这家龙头企业的两次技改成功，不仅为企业带来可观的经济效益，更展现了水泥行业向绿色、智能、高效方向发展的巨大潜力。志宏新材凭借过硬的产品品质、技术实力和丰富的实践经验，为水泥行业粉磨系统节能降耗提供更多、性价比更低优的选项。
如需了解更多特种陶瓷球使用成功案例和相关信息，请咨询新余志宏新材料有限公司：赵先生：18957978233苏先生：13507991269