当前，水泥行业数字化、节能降碳改造迎来2026年收官攻坚关键期，行业技改逻辑彻底重塑，从传统的前端单点升级，全面迈入全工序、全流程数字化闭环建设新阶段。

依据工信部《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）》及配套《建材行业数字化转型实施指南》明确硬性考核指标：到2026年末，建材行业关键工序数控化率达到70%以上，关键业务环节全面数字化比例达到55%以上。

柔性定制双改造模式，适配企业差异化升级需求

政策红线明确、考核压力加剧，行业长期“重煅烧粉磨、轻成品后端”的碎片化改造模式彻底失效。现阶段，补齐包装、码垛、装车、仓储等后端智造短板，已然成为水泥企业合规达标、降本增效、释放产能的核心突破口。

据行业调研数据，水泥成品后端岗位人工占比超60%，各工序设备独立运行、依赖人工衔接，形成大量“生产孤岛”，普遍存在“前端高产、后端拖尾”现象。

塌包破损、计量偏差、储运受潮扬尘、装车效率滞后、用工成本攀升等痛点，持续压缩企业利润空间，也是多数企业难以完成年度数字化考核的主要症结。

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针对行业大、中、小型企业技改基础参差不齐的现状，湖南融晟智能科技有限公司（以下简称“融晟智能”）跳出标准化设备固化思维，推出灵活适配的定制化智造方案，支持局部单点改造与全系统闭环改造两种模式，精准匹配不同企业的改造需求。

 

公司自成立以来，秉承“客户至上，信誉第一，质量取胜，勇于创新”的发展理念，持续不断的研发各类产品，产品涵盖高位码垛机、冷拉伸套膜机、翻转机、机器人码垛输送系统、托盘输送系统。公司产品设计理念先进，具有优质的工作性能。产品品质优异，成为专业、产品类型齐全、服务优质的智能制造企业。

企业荣誉

质量管理体系认证证书

 

 

计算机软件权登记证书专利证书

 

 

AAA企业信用证书

针对多数老旧厂区智能化基础薄弱，后端全流程人工依赖度高的现状，融晟智能摒弃一刀切的改造方案，推行“一企一策”柔性升级模式。

对于仅需补齐生产短板、控制改造成本的企业，可提供局部单点改造服务，针对性升级包装、码垛、覆膜、装车等薄弱工序，设备可完美兼容原有产线，以低成本、快落地的方式解决生产卡点，快速提升单环节智能化水平。

对于技改基础薄弱、想要全面升级、冲刺政策考核的企业，则可落地全系统一体化智能改造，打造包装、复检、码垛、覆膜、装车、仓储全闭环智能产线，彻底打通数据与工序壁垒，实现前后端产能均衡匹配，全方位满足2026年数字化转型考核标准。

全链路智能赋能，落地实打实提质降本效果

依托成熟PLC智能中控技术与成套智能装备体系，融晟智能RSQ系列智能装备深度适配水泥厂高粉尘、连续性、大产量的恶劣工况，两种改造模式均可实现设备联动协同、工序精准匹配、标准化智能运行，有效规避传统人工操作失误、工序脱节等问题。

在生产环节，智能包装设备可全自动完成插袋、灌装、封口作业，搭配高精度复检秤，有效杜绝扬尘溢料、计量偏差等问题，稳定成品品质。

 

搭载国际一线品牌工业机器人的码垛设备，可实现24小时不间断作业，从根源杜绝塌包破损，高位码垛设计充分利用厂区垂直空间，无需扩建即可扩容仓储。

同时，全自动覆膜设备高效防尘防潮，大幅降低储运损耗，以智能不停产装车系统替代高强度人工岗位，有效提升出库效率，优化车间绿色安全生产环境。

 

全周期专属服务，护航企业长效稳产达标

为保障改造效果，融晟智能搭建全周期一站式服务体系，涵盖现场勘测、方案定制、设备适配、安装调试、运维迭代全流程服务。所有设备针对水泥特殊工况专项优化，耐磨防尘、运行稳定、故障率低，适配企业高强度连续生产。

 

 

同时通过多渠道售后体系，实现故障快速响应、技术实时对接。目前，该双模式定制方案已在多家大中型水泥企业落地应用，收获行业广泛认可。

未来，融晟智能将持续迭代智能化解决方案，以差异化、高适配的智造能力，助力各类水泥企业顺利完成数字化收官考核，助推行业高质量、绿色化、智能化升级。