2016-12-12 15:19:57 来源:中小企业管理与科技

水泥窑纯低温余热发电的改进措施

2004年以来,纯低温余热发电技术迅速在水泥、玻璃和钢铁等行业得到推广,成为一个新的经济增长点,为企业带来了很好的节能减排效果和经济效益。水泥窑余热发电普遍采用的热力循环系统的基本形式有:单压技术、闪蒸技术和双压技术三种。不管采用哪种热力循环系统,都是希望充分利用生产过程中产生的废热发电,“自产自用”,减少生产外购电量。但是大多数余热电站的吨熟料发电量并不能达到设计参数,这其中有一些是生产中设备维护、与熟料线中控室协调不到位出现的问题。

我公司现有两条2500t/d新型干法熟料生产线,余热发电项目于2009年正式投产,系统采用四炉一机的形式:在熟料生产线窑头、窑尾分别设置AQC余热锅炉和SP余热锅炉各一台,配套设置1伊9MW补汽凝汽式汽轮机和一台9MW发电机组。1余热锅炉存在的主要问题及改进措施1.1锅炉本体漏风问题若锅炉密封不好,将使大量冷风吸入炉内,降低窑头或窑尾锅炉废气的温度,使锅炉产汽量和热水温度下降,影响了锅炉的出力,而且还增加了窑头排风机或窑尾高温风机的电耗。

对余热锅炉的日常巡检必须包括锅炉本体漏风点的检查,我公司窑尾锅炉曾出现过通风梁周围开焊漏风;振打装置密封布套破损造成冷风进入;锅炉外保温脱落使本体暴露在空气中,散热快,尤其冬季,受环境温度影响较大,造成锅炉出力变小。

对这些问题,车间要及时查漏补缺,较好地解决了余热锅炉的漏风问题,对窑生产运行几乎未产生不良的影响。1.2窑尾锅炉积灰问题从窑尾预热器C1出口排出的废气内主要含尘是生料,浓度一般为70~110g/m³,对炉内管束的冲刷较小,但若积灰量过大,锅炉废气阻力增加而影响水泥窑系统负压,同时降低受热管束对热量的吸收,影响锅炉产汽量和发电功率。对窑尾锅炉振打装置的日常维护成为重中之重,必须保证每组振打按次序击打,减少炉内管道上积灰。大修时,要进炉内各层检查喇叭口振打锤是否开焊、脱落,否则,即使振打装置运转正常,击打杆也不能敲击到炉内振打锤。

我公司在试生产期间,窑尾锅炉沉降室内积料结皮,下灰不畅,长时间积料,曾多次出现沉降室塌料的现象,引起高温风机跳停,窑系统被迫止料,且导致窑系统正压,严重危及巡检人员和设备的安全运转。车间为此进行技改,在锅炉平台上加装一台单电磁阀控制的空气炮,将压缩空气管道接至锅炉下料口上方,并根据锅炉内部积灰位置设计四个高压进风口,利用PLC对空气炮进行控制,每15min进行一次反吹风,以加快锅炉回灰的排放。1.3窑头锅炉磨损问题窑头AQC锅炉因篦冷机冷却熟料后排出的废气含量有硬度很高的熟料粉尘,为了减少对锅炉过热器层受热管束的磨损,一般AQC炉内管道上带螺旋翅片管,减小风的直接冲刷。管材选用耐磨的无缝钢管,且锅炉入口都设计沉降室,从篦冷机中前部引出管道,抽出400℃左右的废气送至沉降室,滤去大颗粒粉尘后再由管道引入AQC炉。

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