1.水泥粉磨系统及其工艺参数的选择
新型干法水泥生产球磨机是一个“加料-粉磨-出料”连续工作的机械设备，入磨物料和出磨物料都有一定的技术指标要求，而物料在磨内被粉磨的停留时间仅有15～20分钟，经过研磨仓的时间会更短(十分钟左右);因此，由于时间有限，装载量又没有原来多，陶瓷球往往不能把物料研磨得更细，微细粉含量偏少，出磨物料比表面积提高幅度有限，所以在应用陶瓷球而选用水泥粉磨系统时，首先要做好调研与考察，必须考虑两点：
一是进入陶瓷球仓的物料粒度是否符合要求?
二是陶瓷球仓前面的仓位有没有增加研磨能力的空间。
(1)一级闭路球磨机水泥粉磨系统
普通球磨机水泥粉磨系统中，头仓一般装钢球或钢棒，主要对入磨物料进一步地进行冲击粉碎;而尾仓装小钢球或钢段，主要对物料起研磨作用，使出磨物料达到合格细度。正常情况下，尾仓的研磨体处于倾斜状态，而进入尾仓的物料颗粒都在1毫米以下，为陶瓷研磨体取代钢球、钢锻创造了必要条件与可能。因为后面还有选粉机控制产品细度，进入陶瓷球仓的物料细度一般要求在0.08mm筛筛余20%～25%;出磨物料细度一般要求在0.08mm筛筛余10%以下。
①一仓入磨物料粒度≥5mm时，选择陶瓷球替代钢锻(或小钢球)的成功率极低;一仓入磨物料粒度1～5mm时选择两仓球磨机，比选择三仓球磨机难做，二仓可增加钢球(或钢锻)，加强研磨能力，三仓可以全部换成陶瓷球。
②一仓入磨粒度≤1mm时，可以选择两仓球磨机，一仓可增加钢球(或钢锻)，加强研磨能力，二仓可以全部换成陶瓷球。
(2)辊压机-球磨机联合水泥粉磨系统
随着水泥粉磨工艺的技术进步，目前我国大型水泥企业(集团)的水泥终粉磨系统，70%以上都选用了“辊压机-球磨机”联合粉磨工艺流程。即：利用高效节能的辊压机将水泥配合料挤压粉碎至1毫米以下，再利用球磨机的“两大优势功能”(粉磨均化、球化造粒)生产出高质量的水泥产品，并实现水泥粉磨过程的节能高产;因此，陶瓷球应用在这种水泥粉磨系统成功率非常高，前景十分广阔。
①单闭路系统(球磨机不带选粉机的系统)，要控制入磨物料粒度在0.08mm筛筛余30%以下;可以选择两仓球磨机，一仓增加钢球，加强研磨能力，二仓可以全部换成陶瓷球，成功率较高。
②双闭路系统(球磨机带选粉机的系统)，要控制入磨物料粒度≤1mm(或0.08mm筛筛余≤45%);可以选择两仓球磨机，一仓增加钢球，加强研磨能力，二仓可以全部换成陶瓷球，成功率较高。
