廉慧珍表示对此并不认同，主张取消32.5复合水泥的人认为高标号的水泥才能适应高强度混凝土的需要，而水泥及其混凝土(包括无粗骨料的混凝土--砂浆)的强度主要取决于成型所用的水胶比。水泥标准规定采用固定水胶比0.5在试件养护28天检测强度，应当叫做标称强度(因为检测方法不同时的结果没有可比性)。混合材对浆体强度的贡献随水胶比下降而提高的幅度比纯水泥的大，龄期越长越大。这就是按标准检测混合材水泥标称强度低的原因。现代混凝土普遍使用高效减水剂，使得混凝土水胶比可以降低到0.5以下，这就是低强度水泥能做高强度混凝土的原因。对于混凝土，水泥标称强度已不再重要。造成国内建筑质量、使用寿命低的原因是多方面的，如缺乏长远理念及规划，短期行为严重及规划设计要求低，建筑物未到使用寿命的拆建， 盲目降低成本及偷工减料，加上体制、建设法规执行监管和社会信用缺失等方面问题。
目前，国内建设使用量最大的是C30普通混凝土，而配置这类混凝土恰恰是32.5复合水泥。如果取消了32.5复合水泥，会出现没有“没有标准有市场”和混凝土企业自行生产32.5复合水泥的情况。“没有标准有市场”是极不正常的市场情况，更加会导致混凝土质量下滑，不符合建筑要求。混凝土企业自行购入熟料生产则无法保证产品的合格，相对于现在水泥企业有较为严格的混合材添加标准，混凝土企业是做不到的，这也是某地水泥协会人士所担心的。
低标号就代表低品质?
主张淘汰32.5复合水泥的另一理由是32.5复合水泥这类低标号水泥的大量生产与我国领先世界的水泥现状极不相符，并冠以提质增效的名头。曾有学者表示，虽然我国新型干法水泥的占比已经达到了98%以上，且均为大型装备，但产出的却是大量低标号水泥。先进的技术生产能力和低端的市场供应形成了严重反差。这一观点也得到了国内许多水泥企业负责人的认可。水泥标号是衡量水泥强度的标准，于是甚至有人认为高强度的水泥就一定比低强度的水泥品质高。晋而认为生产低标号水泥的企业就是落后产能，要像当年淘汰立窑那样淘汰他们。
原新疆水泥协会会长王立新对此直言，取消或将32.5级水泥定性为落后产品，是一个伪命题，这个命题中有一个假设前提条件，生产者凭自已的想象将消费者对水泥质量的判断当成傻瓜或无知者来看待的。廉慧珍教授在《关于某政协提案要求取消32.5级水泥等问题的讨论》一文中说标准的水平高低应当指的是所规定的指标是否能满足用户的技术要求，是否方便用户使用，是否具有技术上的先进性和可操作。她还用水泥最为密切的混凝土举例，如实际运用中用52.5水泥配制的高强混凝土反而很容易开裂而影响耐久性，如此高强度的水泥难道是“优质”?当前，确实会有农村用户反映自己购买的低标号水泥品质低下，影响使用。但实地了解后得知是因为购买到了小粉磨站生产“套牌”水泥，也就是不达标的劣质水泥，与标号无关。
国际上早已淘汰32.5复合水泥?
近年来强调取消32.5复合水泥的呼声中，最为人关注的莫过于“与国际接轨”。自2001年，中国加入世贸组织以来，各行各业都强调要与世界接轨。中国水泥行业其实已经走在与国际接轨的前列，上世纪我国水泥标准已经加入国际标准化组织(ISO)，并不断完善自身的检测方法。有企业负责人曾表示：“全世界水泥市场基本上是42.5标号占50%，52.5和62.5标号占50%，非洲国家应用的最低标号是52.5，而我国却是32.5标号占60%至70%，取消32.5水泥可以使我们国家的水泥更容易与国际接轨。“
国际上是否真的已经淘汰了32.5等低标号水泥?据媒体报道，近日欧盟水泥标准EN197-1中将再增加两个新的低熟料含量水泥品种。另外，早在2011年德国的一些水泥工业研究机构就提出，波特兰水泥中的熟料含量可以降低至50%，并开展持续的试验研究。报道认为，水泥工业都面临节省优质化石类燃料和降低CO2排放的巨大压力。在目前，还没有一种能够完全替代波特兰水泥(我国称硅酸盐水泥)的新胶凝材料出现的前提下，开发低熟料多组分波特兰水泥无疑是一项重要的节能减排措施。此外，中国水泥网特约评论员高长明12月5日在中国水泥网刊文《2014-2015世界主要国家32.5水泥用量占比调查》详细调查了全世界48个有代表性水泥生产国家，经过调查发现“32.5水泥(或相当于32.5水泥)用量占比为8%~10%的有5个国家，即美、荷、科威特、阿联酋和埃及，占总数48的10.5%;占比为11%~15%的有15个国家，即英、日、加拿大等，占总数的31.5%;占比16%~20%的有23个国家，即法、意、西班牙、比利时、波兰、罗马尼亚、澳大利亚等，占总数的48%;占比为21%的仅德国1个国家，占总数的2%，意即除中国和巴西32.5水泥用量占比非正常地偏高以外，德国是世界上32.5水泥用量占比最高的国家，代表了世界水泥混凝土技术发展的方向，发挥着引领作用。占比为60%的只有巴西1个国家，占总数的2%。48个世界主要国家(地区)32.5水泥用量占比的总平均数为15.6%。”并表示 32.5水泥在世界各国是普遍应用着的，是不可或缺的，今后的发展趋势也是有一定空间的。当然，高长明也表示对于当前我国水泥生产中32.5复合水泥占比确实过高的，需要优化比例，但绝对不是全部取消。
除了上述问题，水泥企业生产32.5复合水泥时可以消耗大量工业废渣，推动资源利用率的提高和生产更高强度的水泥意味着更高的污染排放也是不可忽视的问题。32.5复合水泥生产中熟料消耗相对较低，可减少能源、材料消耗和污染物排放，具有综合利用工业废渣的巨大优势。 “工业废弃物资源化，是必然的趋势，水泥工业责无旁贷。”有学者这样认为。