同样,添加助磨剂组试验细度、比表面积、强度和流动度数据变化规律和空白组的类似。
根据电表读数计算,低密度研磨体粉磨节电率为35.5%。
分析认为球头状研磨柱,研磨体间出现的线接触机会多,研磨效率明显提高。
在潍坊山水粉磨熟料小磨实验
熟料通过破碎,过2毫米的筛,做了多组对比试验,结论如下:通过细度和比表面积数据发现,金属研磨体的比表面积略高于低密度研磨体,但45微米筛余细度较粗,这正是金属研磨体静电高,过粉磨严重的表现,这也与试验小磨的级配不合理有关。
而低密度研磨体大大降低了这种情况,80微米和45微米的细度筛余降低明显,比表面积却没有提高,说明水泥中过细的颗粒较少,没出现过粉磨现象,颗粒分布更为合理,水泥适应性得到很好的改善。
矿渣粉磨小磨实验结果
矿渣经烘干过2毫米筛,矿渣粉磨试验进行了大量的不同级配、不同填充率、不同粉磨时间以及使用不同助磨剂的试验。
通过这些数据进一步比较了金属研磨体标准级配与不同级配的低密度研磨体粉磨相同时间的效果,分析了级配对粉磨效率的影响,为以后大磨试产调整级配储备了技术资料。
结果表明(级配4和级配5)结果都好于金属研磨体,低密度研磨体合理的级配,使粉磨细度大幅降低(金属的8.2%,陶瓷的3.6%,比表面积也有所提高。这给大磨生产调整级配提供了可靠的技术支持。
研磨体的检验
经过一系列的小磨实验,证明了低密度研磨体的粉磨能力是没有问题的,节电效果是明显的。
后面的关键问题是生产出耐磨性能和抗冲击性能合格的的研磨体。
经过和中材高新氧化铝生产公司沟通,按我们的技术要求定制生产了一批产品,经过168小时小磨无料运转检验,破碎率仅为0.26%。