三、大磨试验
2015年5月在中材高新定做了90吨不同规格的柱球状(又叫球头柱)低密度研磨体，于2015年7.16开始大磨试验。3x13米的三仓开流磨。
通过大磨试验检验研磨体的质量，同时摸索产品的质量变化规律，力争试验过程少出废料或者不出废料，减少企业损失。
大磨实验调整和产品性能研究执行方案如下：
1.连续开磨72小时，一次性备好矿渣和粉煤灰。
2.严格控制入磨物料的粒度(≤20mm)和水分(≤1.5%)，调整一仓研磨体级配合理，确保二仓入料端的细度达到80μm的筛余40%以下。
3.先从二仓开始调试试验，产、质量都符合要求后，再调整三仓。
在调整过程中发现，在保持使用金属研磨体的细度和比表面积时，矿粉活性指数都相应有所提高，这坚定了我们做好质量的信心。
试验过程可以多浪费一些电，但不能出废品，后面就本着这个原则调整，每次开磨试验从18吨开始加料，每稳定2个小时后再提高0.3吨台时，这样调整，后面的质量都一直很稳定。
经过两个多月的设备改造和级配调整，磨机产量稳定到22吨左右。
矿粉的粒度分布分析
对金属研磨体和低密度研磨体粉磨的矿粉存样分别进行颗粒分布检测，其颗粒分布检测结果分别见图7、图8，并根据颗粒分布图中的数据做表5、表6。
平均粒径(金属)16.58，(低密度)15.02微米
中位经：(金属)11.29，(低密度)10.88微米
